东莞市塘厦精诚自动化设备拥有一支高素质人员组成的团队，并严格贯彻执行品质体系，清溪冲床配件，特别重视产品品质及安全性能.对客户实行机械销售、维修保养、零配件供应及按客户要求订做产品等服务，限时维修（东莞辖区内4小时内、珠三角其他12小时内上门）。
曲轴及相关配件在冲床维修中有何作用
曲轴是发动机中的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，80T冲床配件，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。
冲床配件加工的精度差如何保证
冲床配件加工的精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，数控冲床配件，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)。
两轴联动时的圆度超差
a. 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)
这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。
b.圆的轴向变形
这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。
东莞市塘厦精诚自动化设备经营部以“专业品质，精益求精”为宗旨，以“科技优先、以人为本、诚实守信”为经营理念，以 “服务客户、满意客户、提升客户” 为目标。
冲床配件加工产生毛刺的原因及解决方法
冲床配件加工中产生毛刺明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的道工序，应用广泛，其质量对后道工序有着重要影响，冲床配件厂家，因此极大地左右着终成品的性能；那么是什么原因产生毛刺呢？
一、产生毛刺的原因有：
1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；
2、冲模工作部分刃口变钝；
3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
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