东莞市塘厦精诚自动化设备经营部以“专业品质，精益求精”为宗旨，以“科技优先、以人为本、诚实守信”为经营理念，110T冲床配件，以 “服务客户、满意客户、提升客户” 为目标。
高速冲床配件加工介绍冲床加工的精度值有哪些
在高速冲床冲压生产时，高速冲床精度十分重要。精度的好坏直接影响着冲压成品的精度、模具寿命。高速冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时（进行冲压）的动态精度。高速冲床实际冲压生产中很重要的动态精度，由于高速冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。
影响冲床加工配件工艺误差的因素
冲床工艺中冲模冲件都存在一定的误差，这些误差取决于哪些因素呢？
2、冲件的材料种类、结构、尺寸及料厚：冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲床压力机冲压精度差异很大。统一种模数m=0、34的2mm的料厚、中央有孔的H62黄铜材料片齿轮复合模冲件，当取间隙C=0、5%t（单边），用复合精冲模冲制，160T冲床配件，冲件尺寸精度达到IT7级，冲件平直无拱弯，冲切面垂直度可达89、5°，其表面粗拙Ra值为0、2μm；而用普通复合模冲制，间隙C=5%t（单边），冲件初始误差亦即冲模的初始冲压精度为1T9级，冲切面粗拙度Ra值为12、5μm，毛刺高度为0、10mm；仍是这个冲件用连续模冲制，初始冲件精度为IT11级，冲切面更粗拙。通常情况下，冲件材料及其厚度t是选取冲裁间隙的主要依据。一旦开式冲床选定间隙就确定了冲件的平面尺寸的固定误差的主体；冲件结构刚度及立体外形则影响其形位精度。
东莞市塘厦精诚自动化设备经营部以“专业品质，精益求精”为宗旨，深圳冲床配件，以“科技优先、以人为本、诚实守信”为经营理念，气动冲床配件，以 “服务客户、满意客户、提升客户” 为目标。
冲床配件加工常见的工艺方法有哪些
（1）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。胀形可采用不同的方法来实现，如刚模、橡皮和液压等。
（2）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。
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