从冲床配件加工的要素来考虑产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关
在生产的过程中冲压工艺属于传统机械加工，有着节约材料和能源，对于操作者技术要求不高，数控冲床配件，通过各种模具的应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，未来冲床配件行业将向智能化方向发展。从冲床配件要素来考虑，产品厚度方向的精度与纵向刚性有关。
从冲床配件加工的要素来考虑，麻涌冲床配件，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。机械式冲床配件有：冲压加工中应用广泛的曲轴式冲床配件，下死点附近速度慢的肘杆式冲床配件，80T冲床配件，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床配件。
冲床配件加工伺服系统有哪些常见故障及排除方法
为了提高数控机床的性能，冲床配件加工对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同，冲床配件批发，所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是伺服系统常见故障。
窜动
在进给时出现窜动现象：
①测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；
②速度控制信号不稳定或受到干扰；
③接线端子接触不良，如螺钉松动等。
当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致
冲床配件加工伺服系统有哪些常见故障及排除方法
为了提高数控机床的性能，冲床配件加工对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同，所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是伺服系统常见故障。
位置误差
当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因有：
①系统设定的允差范围小；
②伺服系统增益设置不当；
③位置检测装置有污染；
④进给传动链累积误差过大；
⑤主轴箱垂直运动时平衡装置(如平衡液压缸等)不稳。
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