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冲床配件加工中的精度及检测方法
1、模柄孔中心线对滑块行程的平行度
在滑块模柄孔内拔出一根实验棒，将其紧固在任务台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒外表接触，使滑块缓慢上下运动，读分表读数的差值。在300mm行程上允差0.05mm。
2、滑块行程对任务台的垂直度
检测方法是将千分表固定在滑块上，并与滑块一同上下运动，将一角度尺固定在任务台上，石排金丰冲床配件，千分表读数的差值。在150mm行程的长度上允差0.3—0.4mm。关于开式液压机，金丰冲床配件厂家，滑块向下时只许偏向机身一侧。
冲床配件加工伺服系统有哪些常见故障及排除方法
伺服系统是数控装置和机床主机的联系环节，它用于接收数控装置插补器发出的进给脉冲或进给位移量信息，经过一定的信号转换和电压、功率放大，由伺服电机带动传动机构，后转化为机床工作台相对于刀具的直线位移或回转位移。
为了提高数控机床的性能，冲床配件加工对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同，所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。
冲床配件加工产生毛刺的原因及解决方法
冲床配件加工中产生毛刺明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的道工序，应用广泛，其质量对后道工序有着重要影响，因此极大地左右着终成品的性能；
产生毛刺解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，80T金丰冲床配件，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
2、要求冲床的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
3、要求冲床要有足够的冲裁力。
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